軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥按材質(zhì)可分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥、鍛鋼軋輥、特種軋輥等。軋輥的主要性能指標(biāo)是軋輥的心部強(qiáng)度和工作層（表層）的韌性及耐磨性。

常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵等：

（1）合金鍛鋼。用于軋輥的合金鍛鋼，在我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定，GB/T 13314-1991標(biāo)準(zhǔn)中列出了熱軋軋輥和冷軋軋輥用鋼。熱軋軋輥用鋼有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。冷軋軋輥用鋼有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrN13W、8CrMoV等。

（2）合金鑄鋼。用于軋輥的合金鑄鋼種類尚不多，也沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。隨著電渣重熔技術(shù)的發(fā)展，合金鑄鋼的質(zhì)量正逐步提高，今后合會(huì)鑄鋼軋輥將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。

（3）鑄鐵。鑄鐵可分普通鑄鐵、合金鑄鐵和球墨鑄鐵。鑄造軋輥時(shí)，采用不同的鑄型，可以得到不同硬度的鑄鐵軋輥。因此，有半冷硬軋輥、冷硬軋輥和無限冷硬軋輥之分：

1)半冷硬軋輥。軋輥表面沒有明顯的白口層，輥面硬度HS≥50。

2)冷硬軋輥。表面有明顯白口層，心部為灰口層，中間為麻口層，輥面硬度HS≥60。

3)無限冷硬軋輥。表面是白口層，但白口層與灰口層之間沒有明顯界限，輥面硬度HS≥65。

鑄鐵軋輥硬度高，表面光滑、耐磨，制造過程簡(jiǎn)單且價(jià)格便宜。其缺點(diǎn)是強(qiáng)度低于鋼軋輥。球墨鑄鐵軋輥的強(qiáng)度較好。

軋輥的材料要求：

（1）耐磨性磨損是軋輥常見的損傷形式，它影響了軋件的表面精度和尺寸精度，由于在輥縫中軋件與軋輥的磨損機(jī)制比較復(fù)雜，至今還沒有一種耐磨性指標(biāo)能表征軋輥磨損抗力，所以軋輥的耐磨性只能間接地根據(jù)成分和硬度來判斷。

選擇軋輥硬度的依據(jù)是軋件、軋機(jī)和軋制條件，也要考慮成本，有時(shí)更為重要的是操作習(xí)慣和用輥經(jīng)驗(yàn)。硬度越高韌性越差，必須綜合考慮。軋輥的硬度一般用肖氏硬度來衡量，因?yàn)樾な嫌捕葯C(jī)有便攜式的，可在軋輥上使用，而只在軋輥上留下很小的壓痕。

（2）韌性指標(biāo)韌性指標(biāo)將根據(jù)輥面的主要損傷來選擇，可以選擇的韌性指標(biāo)有屈服強(qiáng)度、沖擊韌性、冷熱疲勞、斷裂韌件、接觸疲勞強(qiáng)度等。根據(jù)軋輥的具體使用條件和主要損傷機(jī)制，一般只需選擇其中之一項(xiàng)作為軋輥韌性指標(biāo)即可。

軋輥在鑄造、熱處理、堆焊以及切削過程中都有可能因變形不協(xié)調(diào)而留下殘余應(yīng)力。使用時(shí)殘余應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加，共同引發(fā)不同的損傷現(xiàn)象。

（3）心部強(qiáng)度軋輥的工作層和心部對(duì)強(qiáng)度的要求是不一樣的。一般說的軋輥強(qiáng)度應(yīng)為心部強(qiáng)度，用以抵抗彎扭應(yīng)力，避免斷輥。

軋輥工作層有時(shí)直接要求強(qiáng)度，如抗壓強(qiáng)度可以代表輥面抗壓裂的能力。由于韌性指標(biāo)的測(cè)試費(fèi)用很高，有時(shí)也會(huì)用強(qiáng)度粗略地表示輥面抗各種裂紋的能力。

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